鈦材具有耐高溫、耐腐蝕、不導(dǎo)磁、無毒害等優(yōu)勢特性，設(shè)備使用壽命長，對反應(yīng)物無污染，減少維修和停工帶來的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境破壞。

①鈦反應(yīng)釜在使用前必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門放空鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。

②加工結(jié)束后，放盡鈦反應(yīng)釜鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達(dá)到耐用的目的，特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，要注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

反應(yīng)釜可能會出現(xiàn)以下問題：

①泄漏：在進(jìn)料時，對于常壓反應(yīng)，假如放空管未翻開，此刻用泵向釜內(nèi)運(yùn)送液體物料時，釜內(nèi)易構(gòu)成正壓，易引起物料管銜接處崩裂，物料外泄構(gòu)成人身損傷的灼傷事端，卸料時，假如釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)則溫度時卸料，較高溫度的物料簡單變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

②投料不當(dāng)，操作過程中投料不當(dāng)也會造成設(shè)備的損壞，如進(jìn)料速度過快，進(jìn)料配比失控或進(jìn)料次序錯誤會影響物料的局部受熱分化，構(gòu)成物料快速反響并發(fā)作大量損害氣體，導(dǎo)致爆破事端。

③升溫過快，在鈦材反應(yīng)釜的運(yùn)行過程中，如果溫度升高比較快，冷卻速率低，冷凝作用差會出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，所以在運(yùn)行的時候要注意溫度的變化，避免出現(xiàn)事故。

腐蝕對鈦設(shè)備的影響

①酸：反應(yīng)釜對酸具有耐腐蝕性，包括有機(jī)酸，無機(jī)酸，氧化復(fù)原的酸性物料，在實(shí)踐消費(fèi)過程中也會遭到反應(yīng)速度，化學(xué)等級等影響，但是提醒大家，氫氟酸對鈦反應(yīng)釜具有很強(qiáng)的腐蝕性，強(qiáng)濃度的磷酸對反應(yīng)釜也有很強(qiáng)的腐蝕性，當(dāng)磷酸的濃度達(dá)到95%時，運(yùn)用溫度可達(dá)到95℃。

②堿：堿性物料對鈦反應(yīng)釜的腐蝕性大于酸性物料，當(dāng)濃度增加時，腐蝕性也會加強(qiáng)，溫度對腐蝕性也有影響，溫度每進(jìn)10℃，腐蝕率就會翻倍，因而在運(yùn)用熱堿時，一定要慎重操作！